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来自未来的迷你鞋工厂，亲眼目睹鞋子的制作过程
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想象一下这样一个画面：走进一家鞋店，里面只有皮凉拖，没有常见的纸板鞋盒只有一张皮革、激光切割机和3D打印机。当你进入店门的时候一位店员过来量你的脚长，选好模板之后你看见一对夫妻发动机器，一双鞋在你眼皮子底下在一个小时之内做成了。
这是从前的意大利鞋匠对于未来的小型皮鞋制造的畅想，也是欧洲两名设计师创造的实验性鞋店“Don't Run-Beta”的前瞻性发展蓝图。Juan Montero 和 Eugenia Morpurgo 从县西兰埃因霍恩设计学院(Design Academy Eindhoven)毕业，取得社会设计学位就开始合作进行“Don't Run-Beta”的项目。到目前为止，他们在比利时根特(Gent)开过“Don't Run-Beta”临时店，营业时间一个月，后期会在阿姆斯特丹的“楚格画廊(Droog Gallery)”再开一次店。
对 Montero 和 Morpurgo 来说，这个项目满足了两点：对更诚实的消费习惯和对控制他们的成品创意的渴望。在 Montero 居住的伦敦，许多城市的商业街销售量都在下滑，主要是电子商务的兴起让它竞争中明显呈现颓势。Montero 说：“这是在一个店里尝试使用新科技，以激光切割机和3D打印机为技术前提，我们能够减少生产中的大部分步骤。”只要有了打印技术，每只鞋要组装在一起就不需要胶水，一双鞋的生产标准大概需要35片皮革，其中不合格的占5块左右。(从几年前耐克的Flyknit新品出来之后，整个鞋面只需要一片皮革就可以完成。)
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“Don't Run-Beta”还有一个优点，就是 Montero 所说的“可控制浪费”。他说：“我们只需要买我们所能存储的皮革数量就好了，按需制作不会有剩余也不需要很大的仓库。挑选原料、切割，用完以后再买。”这比传统的制作少了很多步骤，加工程序并没有丰厚的利润，就在桌子上摆着做就好了。这样以来，“Don't Run-Beta”模仿“Everlane”(旧金山潮流服装品牌)网上专用服装线的商业精神，这个品牌提供费用明细表(材料、缝纫技能和运输)推动了制造业透明化销售。在“Don't Run-Beta”，Montero 和 Morpurgo 给每双鞋的定价是根据所用材料和制作时间来定的。
至于在创意上的控制实际上就是个性定制，这需要这两位创始人和客户有充足的资金才行。Montero 和 Morpurgo 采购的鞋子的设计样本是从 Eindhoven 和时尚界的朋友那买来的。对消费者来说，见证生产过程也可以给客户设计他们的个性产品一点头绪，也了解到在路上坏了的时候要怎么修。如果可以的话，Montero 和 Morpurgo 还希望能够开发出自己的材料来给“Don't Run-Beta”做鞋。
“Don't Run-Beta”还有很长一段路要走。Montero 说：“我们才走到路程的70%。”像其它的小规模制造业一样，期望总是大于现实。就算是一个很有风度的购物者，应该也不会希望自己的星期六要浪费一个小时在看鞋子的制作上，在街上的鞋店里买一双要快得多。针对这一个问题，Montero 说，他们要用更好、更快的机器来开下一个试运营店铺。
